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新型環(huán)保陶瓷釉料技術(shù)突破：無輻射乳濁體系助力產(chǎn)業(yè)升級
發(fā)布時(shí)間：2025-04-23
在建筑陶瓷領(lǐng)域，釉面裝飾技術(shù)正經(jīng)歷著革命性變革。近日，國內(nèi)材料工程界在環(huán)保型乳濁釉料研發(fā)領(lǐng)域取得重要突破，成功開發(fā)出基于磷酸鹽體系的新型乳濁技術(shù)，標(biāo)志著我國陶瓷產(chǎn)業(yè)在綠色制造領(lǐng)域邁出關(guān)鍵一步。
傳統(tǒng)鋯基乳濁體系自上世紀(jì)80年代應(yīng)用以來，其放射性殘留問題始終困擾著行業(yè)發(fā)展。據(jù)中國建筑材料聯(lián)合會2023年度報(bào)告顯示，建筑陶瓷行業(yè)每年消耗鋯英砂約50萬噸，其中放射性元素鈾、釷的殘留量雖符合國標(biāo)，但長期累積效應(yīng)仍存在環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。新型磷酸鹽乳濁體系的出現(xiàn)，從根本上解決了這一困擾行業(yè)四十余年的技術(shù)難題。
該技術(shù)體系的核心創(chuàng)新在于構(gòu)建了多元磷酸鹽復(fù)合乳濁機(jī)制。通過精確調(diào)控磷鋁石、磷灰石等天然礦物的晶體結(jié)構(gòu)，在高溫熔制過程中形成納米級磷酸鈣-硅鋁復(fù)合晶相。這種獨(dú)特的晶相結(jié)構(gòu)不僅具有優(yōu)異的光散射性能，還能與釉料基質(zhì)形成化學(xué)鍵合，顯著提升釉面機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。某大型陶瓷企業(yè)中試數(shù)據(jù)顯示，新型釉料白度值可達(dá)78-82度，釉面莫氏硬度較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升0.5級，完全滿足GB/T4100-2015標(biāo)準(zhǔn)要求。
在工藝適配性方面，研發(fā)團(tuán)隊(duì)攻克了磷酸鹽體系與現(xiàn)有生產(chǎn)線的兼容難題。通過引入硼砂-硝酸鉀復(fù)合助熔體系，將熔制溫度控制在1350-1420℃區(qū)間，與傳統(tǒng)鋯系工藝溫度帶完全匹配。更值得關(guān)注的是，該技術(shù)原料成本較現(xiàn)行方案降低約35%，按年產(chǎn)10萬噸規(guī)模測算，單廠每年可節(jié)約原料采購成本超億元。
從材料科學(xué)角度分析，該技術(shù)的突破源于三大創(chuàng)新點(diǎn)：首先，建立了磷酸鹽晶型定向生長模型，通過引入微量過渡金屬氧化物作為晶核劑，精確控制析晶尺寸在100-300納米區(qū)間；其次，開發(fā)了梯度燒成工藝，利用窯爐余熱進(jìn)行分階段晶化處理，既保證乳濁效果又降低能耗；最后，創(chuàng)新性地采用機(jī)械化學(xué)活化預(yù)處理技術(shù)，將礦物原料活性提升40%以上，大幅縮短熔制時(shí)間。
在環(huán)保效益方面，新技術(shù)體系展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。中國環(huán)境科學(xué)研究院的評估報(bào)告指出，全面采用該技術(shù)可使建筑陶瓷行業(yè)每年減少放射性廢渣排放約8萬噸，生產(chǎn)過程中揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)排放量降低15%。這與國家"十四五"新型建材發(fā)展規(guī)劃中提出的"清潔生產(chǎn)、低碳轉(zhuǎn)型"目標(biāo)高度契合。
目前，該技術(shù)已在廣東、福建等地多家龍頭企業(yè)完成產(chǎn)業(yè)化驗(yàn)證。佛山某上市陶企應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，新產(chǎn)品優(yōu)等品率提升至98.7%，燒成合格率提高2.3個(gè)百分點(diǎn)，釉面缺陷率由1.8%降至0.5%以下。更值得期待的是，研發(fā)團(tuán)隊(duì)正著手開發(fā)功能性衍生產(chǎn)品，包括抗菌釉面、自清潔表面等特種功能陶瓷，預(yù)計(jì)將在醫(yī)療潔凈、食品加工等領(lǐng)域開辟新的市場空間。
這項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新不僅代表著我國在陶瓷材料領(lǐng)域的自主突破，更彰顯了科技工作者踐行綠色制造理念的責(zé)任擔(dān)當(dāng)。隨著"雙碳"戰(zhàn)略的深入推進(jìn)，此類環(huán)境友好型材料技術(shù)的推廣應(yīng)用，必將為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入強(qiáng)勁動能，助力實(shí)現(xiàn)從"中國制造"向"中國智造"的跨越式發(fā)展。
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