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陶瓷制品在生產(chǎn)過程中常常面臨釉面針孔和氣泡的困擾，這些缺陷不僅影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，降低釉面光澤度和透明度，更是成為制約陶瓷品質(zhì)提升的關(guān)鍵因素。通過系統(tǒng)性分析和多年實踐經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)這些缺陷的成因復(fù)雜多樣，貫穿于原料選擇、釉料制備、成型施釉和窯爐燒成的每一個環(huán)節(jié)。

一、釉料因素：缺陷產(chǎn)生的根源

釉料作為陶瓷表面的裝飾和保護層，其成分和性質(zhì)直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。釉料中如果含有過多的碳酸鹽（尤其是石灰石），在高溫燒成時會分解產(chǎn)生大量氣體。這些氣體若逸出釉面則形成針孔，若未逸出則形成氣泡。

釉料的高溫粘度是另一個關(guān)鍵因素。高溫粘度與釉料的顆粒度、流動性能和化學成分密切相關(guān)。當釉料高溫粘度過大時，釉下層排出的氣體難以順利逸出，會形成小氣泡；隨著溫度上升，大氣泡可能被熔掉，而小氣泡則保留下來形成針孔或氣泡。

釉料的始熔溫度也至關(guān)重要。始熔溫度過低會導(dǎo)致釉料過早熔融，阻礙氣氛滲入坯體，推遲坯體內(nèi)各種氧化還原反應(yīng)的進行。當釉熔體封閉坯體后，這些反應(yīng)產(chǎn)生的氣體無法自由排出，從而形成針孔或氣泡。

二、釉料制備過程：精細化管理的關(guān)鍵

釉料顆粒度控制是制備過程中的重要環(huán)節(jié)。顆粒過粗會造成釉料高溫粘度大，阻礙氣體排出，易形成釉面針孔或氣泡；同時釉料流動性能變差，難以填平氣體排出時留下的凹坑。

相反，釉漿過細也會帶來問題。細顆粒適量增多可提高成釉速率和顆粒在液相中的溶解度，使顆粒反應(yīng)完全，減少殘留大氣泡的存在。但釉料過細會降低熔點，過早形成粘度大的釉熔體，使泥釉分解產(chǎn)生的氣體不能順利排出。

釉漿存儲和處理同樣需要特別注意。釉漿制備后存儲時間過長，堿類物質(zhì)會繼續(xù)分解而改變釉成分；存儲溫度偏高會使釉漿發(fā)酵產(chǎn)生氣泡；釉漿攪拌速度太快會卷入空氣，如果施釉前過濾不好，這些氣泡就會留在釉層中，燒成后形成缺陷。

在釉漿制備過程中，球磨效率低、球石質(zhì)量差會導(dǎo)致球磨時間過長，球石磨損量大，使釉中SiO?含量提高，增加釉的高溫粘度和釉燒溫度。若仍按原溫度進行釉燒，則會因溫度低、高溫粘度大而阻礙釉中氣泡的排除。

三、生產(chǎn)工藝過程：細節(jié)決定成敗

陶瓷成型和施釉過程對釉面質(zhì)量有著直接影響。注漿模型的含水量需要精確控制——含水量低（5%-6%）會導(dǎo)致吸水速度快，容易造成釉面針孔；含水量高（10%-18%）則吸水速度過慢，同樣易產(chǎn)生缺陷。

注漿工藝參數(shù)也需要優(yōu)化。注漿速度過快會使空氣不能充分排出；泥漿溫度過高容易發(fā)酸而失去水分，氣泡不容易排出，這些都會導(dǎo)致釉面針孔和氣泡的產(chǎn)生。

坯體處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在坯體含水率較高時上釉，且上釉后沒有進行充分干燥就裝燒，會因燒成時水蒸氣大量逸出而產(chǎn)生針孔。坯體的入窯水分應(yīng)根據(jù)燒成速度而定，燒成速度越快，坯體的入窯水分應(yīng)越低（一般衛(wèi)生瓷坯體的入窯水分應(yīng)控制在2%以內(nèi)）。

釉層厚度也需要精確控制。釉層過薄會使部分熔釉被多孔的坯體吸收而形成釉面針孔；釉漿過稀或過稠不但容易產(chǎn)生釉裂，而且也因為容易封閉氣體而引起釉面針孔或氣泡。

四、窯爐燒成操作：最后關(guān)頭的精細控制

窯爐燒成是陶瓷生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要嚴格控制多個參數(shù)。在氧化分解階段，如果升溫過快、氧化溫度過低或氧化氣氛不足，會造成有機物、碳素和硫化鐵未被完全氧化就進入還原期，這些物質(zhì)在還原末期或冷卻期被氧化而產(chǎn)生釉面針孔或氣泡。

氣氛轉(zhuǎn)換溫度點的選擇至關(guān)重要。當坯體采用還原氣氛燒成時，需要準確把握兩個重要溫度點：由強氧化氣氛轉(zhuǎn)為強還原氣氛的溫度點（氣氛轉(zhuǎn)換溫度）和強還原氣氛轉(zhuǎn)弱還原氣氛的溫度點。轉(zhuǎn)換溫度過低或過高都可能造成制品產(chǎn)生釉面針孔或氣泡，還會產(chǎn)生陰黃、煙薰等缺陷。

燒成溫度制度需要優(yōu)化。對于低溫快燒的陶瓷制品，雖然坯體內(nèi)的有機物碳素、硫化鐵和碳酸鹽等雜質(zhì)在釉熔融前都已經(jīng)完全氧化分解，但由于燒成升溫過快，所產(chǎn)生的氣體在釉熔融前沒能完全排出，在釉熔融后仍有大量氣體排出，這些氣體沖破釉面形成釉面針孔，沒能沖出釉面的便形成氣泡。

燒成溫度也需要精確控制。溫度過低會使釉料未能充分均勻流布而造成釉面針孔；溫度過高則會使釉面產(chǎn)生沸騰而造成釉面針孔或氣泡。

五、解決方案與技術(shù)創(chuàng)新

面對復(fù)雜的釉面缺陷問題，行業(yè)正在不斷探索新的解決方案。調(diào)整釉料配方是常用方法，包括降低釉料的高溫粘度使氣體較易通過熔融的釉層；提高釉料的始熔溫度，使釉面在熔融前排出更多氣泡。

  在釉料添加劑方面  ，一些新型材料顯示出了獨特優(yōu)勢。例如，某些特殊處理的氧化鋅材料能夠有效降低釉面表面黏度，減少釉面膨脹系數(shù)，擴大燒成范圍，有利于提高窯速和產(chǎn)量。同時，這類材料還能提高釉的乳濁度、白度和光澤度，增強釉面整體發(fā)色效果。

工藝改進也是重要方向。包括調(diào)整面釉和底釉配方，提高面釉釉溫或降低高溫粘度；在淋完面釉的基礎(chǔ)上，加印一道特定配方的平板；將淋釉改為噴釉等都有助于改善起泡問題。

  質(zhì)量控制體系的建立  至關(guān)重要。從原料進廠到成品出廠的每一個環(huán)節(jié)都需要建立嚴格的標準和控制措施，包括粉料過篩、漿池存漿下限控制、定期檢測粉料雜質(zhì)等措施都能有效減少產(chǎn)品起泡。

六、總結(jié)與展望

陶瓷釉面針孔和氣泡問題的解決需要系統(tǒng)思維和全過程控制。從釉料配方設(shè)計到原料選擇，從釉料制備到成型施釉，從窯爐燒成到質(zhì)量檢測，每一個環(huán)節(jié)都需要精細化管理和技術(shù)創(chuàng)新。

未來，隨著新材料、新工藝和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，陶瓷行業(yè)將能夠更好地解決釉面缺陷問題。特別是  新型功能性材料的開發(fā)與應(yīng)用  ，為改善釉面性能提供了新途徑。這些材料不僅能夠提高釉面的物理化學性能，還能賦予陶瓷制品抗菌、自潔等新功能，推動陶瓷產(chǎn)品向更高品質(zhì)、更高附加值方向發(fā)展。

通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新和精細化管理，陶瓷行業(yè)必將能夠有效解決釉面針孔和氣泡問題，生產(chǎn)出更加完美的高品質(zhì)陶瓷產(chǎn)品，滿足日益增長的市場需求。

本文由肇慶市新潤豐高新材料有限公司提供技術(shù)支持，該公司專注于鋅基新材料研發(fā)與應(yīng)用，為陶瓷行業(yè)提供創(chuàng)新解決方案。